脫硫脫硝除塵器是國內(nèi)從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業(yè)脫硫設備，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質速率，因此，它是一種十分合理的低阻脫硫設備。
其技術核心是：建立在滲透表面新理論基礎上，基于多項紊流摻混的強傳質機理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實現(xiàn)凈化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液）等，應用非常廣泛。
擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬于高科技第三代產(chǎn)品。關于脫硫脫硝除塵器的選型參考依據(jù)，我們需要充分的了解，以下是具體內(nèi)容的介紹：
脫硫脫硝除塵器設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，脫硫脫硝除塵器設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。
為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
脫硫脫硝除塵器的濾料選擇：
脫硫脫硝除塵器的濾料選擇非常的重要，當然對于濾料的選擇要根據(jù)不同脫硫脫硝除塵器的清灰能量以及脫硫脫硝除塵器形變等的不同特性，選用不同結構品種的濾料。具體分析如下：
1、分室反吹類脫硫脫硝除塵器
此類脫硫脫硝除塵器屬于低動能清灰類型，濾料可選用薄型濾料，這類濾料質地輕柔，容易變形且尺寸穩(wěn)定。對于分室反吹類袋式除塵器，無論是內(nèi)濾還是外濾，濾料的選用都無差異。大中型除塵器優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料，在特殊場合也可選用基布加強的薄型針氈濾料。小型除塵器除塵器優(yōu)先選用耐磨性，透氣性好的薄型針氈濾料，單位面積質量350～400g/m2，也可用緯二重或雙重織物濾料。
2、機械振動類脫硫脫硝除塵器
此類脫硫脫硝除塵器的特點是振動粉塵層的力量較小而次數(shù)較多，為使能量易于傳播，保證過濾面上振擊力足夠，應該選擇薄而光滑，質地柔軟的濾料。例如化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m2，過濾速度0.6～1.0m/min，對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
脫硫脫硝除塵器的基本要求：
1、氣液之間有大量的接觸面積和一定的接觸時間；
2、空氣與液體之間的擾動強，吸收阻力小，SO2的吸收效率高；
3、操作穩(wěn)定性好，操作靈活；
4、空氣通道壓力下降很?。?/div>
5、結構簡單，制造維修方便，成本低，使用壽命長；
6、無垢，無堵塞，耐磨，耐腐蝕；
7、能耗低，無二次污染。
脫硫脫硝除塵器的防腐方法：
脫硫脫硝除塵器的防腐有很多方法，常用的方法有涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。下面是對這三種方法的詳細分析：
1、脫硫脫硝除塵器應付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的耐酸堿能力有多強，都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。
2、鑄石防護內(nèi)襯的耐酸堿腐蝕和耐磨損能力較強，耐高溫能力稍差，應盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內(nèi)襯。
3、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。
2018-11-24
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