布袋除塵器是具有 水平的高效除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹布袋除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足；布袋除塵器整機配置精良、除塵效率高，有專用與煤磨的防爆型。目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣；布袋除塵器彌補了清灰與過濾不能同時進行的缺陷，擴大了除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，廣泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行業(yè)。
布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、清灰效果好、運行費用低等優(yōu)點。布袋除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。布袋除塵器的濾料材質(zhì)，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針刺氈。
布袋除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)脈沖清灰，達到了良好的除塵效果。
布袋除塵器技術(shù)特點：
1、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。
2、袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便。
3、嵌入式彈性袋口，密封性能好。
4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。
5、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。
6、濾袋使用壽命二年以上。
7、易實現(xiàn)隔離檢修。
布袋除塵器主體的維護幾點建議
?、倜恐軐Ρ叵溥M行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時更換。
?、诿恐軝z查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。
③各減速機 次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。
?、苊恐芮鍜咭淮坞姇灅O振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時更換。
?、菝磕隀z查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4電阻。
?、薷鶕?jù)極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。
⑦每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。
?、嗝磕隃y定一次布袋除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。
?、岵即龎m器工作3個月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護，其維護內(nèi)容如下。
a.檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。
b.檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達不到要求應(yīng)進行處理。
c.檢查兩極板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別極板積灰過厚，則應(yīng)分析該極板的振打情況，并進行適當處理。
d.檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。
e.檢查各振打裝置是否松動、磨損等。
f.檢查機內(nèi)的積灰情況。
2018-06-10
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