1、布袋除塵器O2的監(jiān)測(cè)
　　如果煤磨烘干熱源是非惰性氣體，則控制布袋除塵器內(nèi)O2含量也是很重要的。當(dāng)含O2濃度大于10%時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)O2含量大于12%時(shí)也要自動(dòng)切斷電源；采用惰性氣體作為烘干熱源時(shí)，O2含量也應(yīng)不大于10%-12%，長期生產(chǎn)應(yīng)控制在8%-10%的范圍內(nèi)。如煤的揮發(fā)分含量小于20%，則O2含量可放寬到14%。
　　2、布袋除塵器溫度的監(jiān)測(cè)
　　布袋除塵器的進(jìn)出口管道和每個(gè)灰斗應(yīng)安裝測(cè)溫裝置。如溫度上升較快，特別是當(dāng)煤磨布袋除塵器出口處的溫度高于進(jìn)口處時(shí)，可以斷定布袋除塵器內(nèi)煤粉有悶火自燃現(xiàn)象?；叶飞系臏囟扔?jì)裝在卸料閥上方0.8m處，灰斗內(nèi)溫度急劇升高，也說明有悶火自燃情況?；叶穬?nèi)溫度小于60℃是安全的。如達(dá)到100℃，應(yīng)迅速采取措施。但氣體溫度不能過低，應(yīng)大于露點(diǎn)20-30℃，以防止除塵布袋結(jié)露。
　　3、布袋除塵器CO的監(jiān)測(cè)
　　在布袋單除塵器出口處安裝量程為0-2000ppm的CO濃度測(cè)定儀。若CO濃度達(dá)到100ppm，是開始有悶燃的征兆，超過700ppm，說明悶火嚴(yán)重，當(dāng)CO含量達(dá)到800ppm時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)CO含量超過1500ppm時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉布袋除塵器進(jìn)出口閥門，靜電除塵器應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)布袋脈沖除塵器應(yīng)啟動(dòng)滅火裝置。
　　布袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)
　?。?）每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。
　?。?）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用。
　?。?）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)更換。
　?。?）每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。
　　（5）每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通。
　　（6）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時(shí)補(bǔ)足。
　　（7）保持脈沖控制器表面清潔。
　　除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會(huì)增加布袋除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會(huì)增加對(duì)管道的磨損。因此，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。
　　傾斜除塵管道會(huì)因粉塵由于重力作用在管內(nèi)向下滑動(dòng)，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風(fēng)速，輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵器管道風(fēng)速可適當(dāng)取大一些，可取20-22m/s的風(fēng)速，垂直除塵管道因粉塵在管內(nèi)是垂直下落，風(fēng)速低也不會(huì)堵塞管道，所以風(fēng)速可取小于15m/s的風(fēng)速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應(yīng)盡量避免采用水平管道，實(shí)在無法避免時(shí)，風(fēng)速應(yīng)取值大一些，一般除塵器管道風(fēng)速不小于18m/s。
　　處理高溫?zé)煔獾牟即匠龎m器管網(wǎng)的設(shè)計(jì)：高溫氣體的壓力降會(huì)小一些，例如300℃時(shí)的阻力比常溫時(shí)約減少10%。因此，當(dāng)除塵器管道輸送高溫氣體時(shí)，管內(nèi)風(fēng)速可適當(dāng)加大。布袋除塵器負(fù)壓大時(shí)，實(shí)際風(fēng)速比計(jì)算風(fēng)速高一些，為使除塵器管道內(nèi)風(fēng)速不提高，應(yīng)適當(dāng)增大管徑。在布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型中也應(yīng)充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內(nèi)風(fēng)速與集灰情況也有密切的關(guān)系。