含塵過濾的研究具有重要的理論和實際意義。 先，含塵過濾更具普遍性。實際生產中，清潔過濾只有在過濾的初始階段濾料清潔時，或在低的微粒濃度條件下才能近似地實現。然而，在工業(yè)生產中所遇到的大多數情況是高濃度粉塵過濾，人們必須考慮清潔捕集器表面被粉塵層所覆蓋，過濾過程主要發(fā)生在己沉積的粉塵層表面，此時含塵過濾階段是過濾過程的主導階段；其次，含塵過濾研究具有重要的實用價值，將含塵研究成果應用于運行管理，可以合理的預測清灰時間，將含塵研究成果與過濾介質研制相結合，人們發(fā)明出使用壽命更長，過濾性能更好的覆膜濾料。因此，找出含塵過濾階段阻力效率的變化規(guī)律，指出減阻增效的合理途徑也是需解決的問題之一。針對上述問題對本課題展開研究，顯得十分必要。
　　在濾料過濾研究方面，許多學者都建立了機理模型，并推導出相應的計算公式，與實驗研究相結合己形成一套經典過濾理論。接下來，這方面的研究應著眼于理論在實際生產中的應用。分析粉塵粒徑、過濾速度等各個因素對過濾性能的影響(簡稱因素分析)。找出過濾性能與各個因素之間的變化規(guī)律，可以更加合理的設定運行參數，達到減阻增效的目的。因素分析，對于纖維除塵器的選型設計和運行管理具有重要的指導意義。此外，已有的經典過濾理論公式以隱函數的形式出現，不便于實際計算和分析。將其顯性化，使其更具實用性，也是一項+分必要的工作。
　　布袋除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC布袋除塵器，將原進行了修改，改后的MC布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
　　布袋除塵器使用說明
　　1、為了保證設備處于 工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以一米半到兩米數宜，連續(xù)管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
　　2、吸塵罩是保證機組處于 狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外形尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、便設計吸罩的原則，制作理想的吸塵罩。
　　3、PL型系列布袋除塵器組，安裝在產生粉塵的機械設備臨近處，并由用戶按照除塵機組上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩（也可在訂貨時與生產廠家聯系，可代為配置）。
　　4、機組工作前應檢查檢修門，出灰門及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
　　5、該機組電壓為三相交流電三百八十伏，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正傳（如翻轉，風量很小，須調換電源接線）、
　　6、機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查線路時，應停機后切斷電源后進行工作。
　　7、根據粉塵的性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保機組正常工作。
　　8、根據實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內集塵清灰時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
　　布袋除塵器性能的幾個特點如下：
　　1.電磁脈沖閥使用壽命長，可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。
　　2.采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。風道采用集合管布置，結構緊湊。
　　3.采用 的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術參數：RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970。