電袋復(fù)合型除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機(jī)結(jié)合的一種新型，高效的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動(dòng)，從而被捕集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好(溫度，壓力，濕度等因素)，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵對各類除塵器在運(yùn)行阻力上的優(yōu)勢，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補(bǔ)。
因此后級褶式濾筒的性能，采用 的濾材濾料相當(dāng)重要。
1、系統(tǒng)對運(yùn)行阻力穩(wěn)定性的要求，在許多情況下，低壓差可提高生產(chǎn)和提高通風(fēng)過濾效果。
2、提高濾件使用壽命，減少更換次數(shù)，這樣既可保證連續(xù)無故障開車運(yùn)行，又可減少人工勞力的投入，降低維護(hù)費(fèi)用。
3、嚴(yán)格粉塵排放控制，加強(qiáng)環(huán)保達(dá)標(biāo)。
4、穩(wěn)定的運(yùn)行壓差使風(fēng)機(jī)耗能有不同程度的降低，節(jié)省清灰用壓縮空氣。
電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，除塵效率不收粉塵性影響，能滿足于不同工況條件下的運(yùn)行要求，高效穩(wěn)定，運(yùn)行阻力低，濾筒粉塵負(fù)荷量少，粉塵粒徑小對濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長，維護(hù)量小等技術(shù)特點(diǎn)，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。
電袋復(fù)合式除塵技術(shù) 先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲?ldquo;紅星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時(shí)，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時(shí)，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互彌補(bǔ)性。
通過研究，開發(fā)及引進(jìn)，消化，移植。取得 的技術(shù)，過硬的質(zhì)量，良好的服務(wù)，合理的價(jià)格等綜合因素從而提升企業(yè)實(shí)力，才是企業(yè)制勝的法寶。
電除塵器的運(yùn)行阻力低于濾筒式除塵器，在電袋復(fù)合式除塵技術(shù)一體化后，除塵系統(tǒng)的阻力將增加，原有設(shè)計(jì)電除塵器系統(tǒng)選用的風(fēng)機(jī)電機(jī)量小，這就需要調(diào)整供系統(tǒng)所需的風(fēng)量，風(fēng)壓，或加大風(fēng)機(jī)電機(jī)量。
利用原電除塵器后電場殼體換上新型花板，在新加花板上安裝濾筒，無須籠架和文丘里管，濾筒安裝迅速簡捷。
通過導(dǎo)風(fēng)板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向。
裝配噴吹清灰控制系統(tǒng)，在運(yùn)行中采用清灰能力強(qiáng)的脈沖清灰方式，清灰效率提高，保證了濾筒的低阻力運(yùn)行，縮小了電，濾之間的阻力差距，使濾筒壽命大為延長。
同時(shí)，由于采用褶式濾筒形式，增加過濾面積,占據(jù)空間少,原電除塵器內(nèi)讓出相當(dāng)大的空間作為粉塵沉降區(qū)。
用于改造從安全可靠運(yùn)行考慮，應(yīng)對殼體進(jìn)行強(qiáng)度校核。
電袋復(fù)合式除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實(shí)際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)“喜結(jié)連理”。 先就要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時(shí)滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題；其次，如何實(shí)現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風(fēng)速，并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。在收塵機(jī)理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機(jī)理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，保護(hù)濾袋；在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用氣流均布裝置和降低整體設(shè)備阻力損失的氣路系統(tǒng)；開發(fā)出零泄漏旁路技術(shù)、噴水降溫系統(tǒng)保護(hù)技術(shù)、超大規(guī)模脈沖噴吹技術(shù)和電袋自動(dòng)控制檢測故障識別及安全保障系統(tǒng)等等。
2016-10-24
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