新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。
除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近全部的時間處于過濾。通量連續(xù)工作，一般情況下其傳統(tǒng)的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在一定程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜除塵袋濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達(dá)到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。除塵布袋的表面容易清灰，在一定程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。
延長除塵布袋壽命的措施：
1、使用結(jié)構(gòu)合理，表面光滑，經(jīng)過防腐處理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的袋籠。除塵布袋尺寸應(yīng)與袋籠相匹配，花板孔間距適當(dāng)，安裝過程中應(yīng)避免使用尖銳工具，確保袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設(shè)計合理，安裝準(zhǔn)確。調(diào)整歪斜的噴吹口及變形的花板，確保噴吹口正對除塵布袋袋口中心。
2、調(diào)整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。
3、對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)為1.0m／min左右，電袋除塵器過濾風(fēng)速約為1.2～1.3m／min，高粉塵濃度的布袋除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.8m／min。
4、煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng)，將煙氣含氧量控制在8％以下。
5、除塵器進口溫度要求高出酸露點溫度20℃以上，如果低于酸露點溫度，應(yīng)及時報警，并關(guān)閉除塵器系統(tǒng)。
6、在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。
7、短期停機時，應(yīng)清除布袋除塵器內(nèi)部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統(tǒng)確保濾餅干燥，進料口一直保持加熱狀態(tài)。長期停機前，應(yīng)繼續(xù)清灰一段時間，使除塵布袋表面粉塵少，關(guān)閉所有的擋板門并清除灰斗中的灰塵，且重新進行預(yù)涂灰。
8、除塵布袋應(yīng)使用粒徑45μm的CaCO3通過預(yù)涂灰系統(tǒng)進行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰量約為250～300g／m2。
除塵布袋磨損處理方法：
1、濾袋袋身部位磨損
除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：
1）如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。
2）如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并保證安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中，應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。
2、除塵器布袋內(nèi)側(cè)磨損
濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫，造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次，終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的袋籠可避免濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
3、除塵器布袋下部磨損
濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側(cè)磨損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作精良的袋籠。
濾袋下部的環(huán)狀磨損：在濾袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對濾袋局部的沖刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。
濾袋下部內(nèi)側(cè)磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。換袋籠即可解決。
4、濾袋底部磨損
濾袋底部外側(cè)磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰5、斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。
濾袋底部內(nèi)側(cè)磨損多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動，導(dǎo)致濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。
2018-12-12
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