除塵器骨架生產(chǎn)參照步驟和常見問題解決方法

2018-12-12

動(dòng)態(tài)詳情

在總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷吸取國內(nèi)外技術(shù)。生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的收塵設(shè)備。除塵配件口底一般和除塵骨架配套使用，用于固定除塵布袋或除塵布袋。除塵配件也稱除塵框架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其特點(diǎn)：焊接牢固，外表光潔挺直。除塵配件是濾袋的肋骨，除塵配件的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。除塵配件用專利技術(shù)，一次成型全自動(dòng)焊接設(shè)備制造生產(chǎn)。產(chǎn)品性能優(yōu)越、無脫焊、毛刺，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)強(qiáng)可靠，安裝方便，使用壽命長。骨架是除塵布袋的肋骨，是除塵器的重要配件。

除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。

除塵骨架清灰的基本原理是：將壓縮空氣在極短暫的時(shí)間內(nèi)高速噴向除塵布袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地"鼓、癟、鼓"的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時(shí)，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過袋壁和粉塵層。除塵骨架是80年代初發(fā)展起來并得到廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是清灰效率高，能有效地保證較低的阻力和相當(dāng)高的凈化效率。

會(huì)影響除塵骨架的性能因素：

1、除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

2、氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

3、除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會(huì)因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。

4、氣流分布對布袋骨架接頭的影響：除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但骨架接頭內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會(huì)由于局部負(fù)荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響骨架接頭濾袋的正常使用壽命。

除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。