布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有的灰塵出風(fēng)口和一些相應(yīng)的除塵袋，從而保證生產(chǎn)環(huán)境的和穩(wěn)定?；覊m是造成事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉(zhuǎn)都會造成非常不利的影響，所以密封結(jié)構(gòu)強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是非常重要的輔助設(shè)備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進風(fēng)口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

布袋除塵器在除塵時，是通過風(fēng)機的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ?。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設(shè)備造價低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)布袋除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。 的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負(fù)荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有大的處理風(fēng)量。

布袋除塵器的效率關(guān)系：

1、選用布袋除塵器適宜的濾料，挑選濾料時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業(yè)制度等要素歸納思考。通常情況下，布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打袋式布袋除塵器選用機織布。

2、設(shè)計合理的構(gòu)造：除塵布袋的構(gòu)造：要滿足與其般配的布袋除塵器過濾與清灰的需求，且裝置便利、密封牢靠，尋求相應(yīng)的過濾面積和杰出的過濾狀況，容易清灰而又盡量防止磨損。布袋除塵器與有關(guān)部件合作合理。如外濾式合成纖維布袋與骨架應(yīng)是松動合作，布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應(yīng)與小距離豎筋框架緊密合作；內(nèi)濾式布袋應(yīng)思考和設(shè)定布袋漲力。

布袋除塵器關(guān)鍵部件的制造標(biāo)準(zhǔn)：

1、噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2、袋籠的制作（由全自動專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn)）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴(yán)格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理（燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。

3、花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

布袋除塵器壓差說明：

清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：

1、定時控制壓差雖然簡單，但是不是經(jīng)濟的方法。

2、而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

3、那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢？常見的布袋除塵器運行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

4、在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟負(fù)擔(dān)也加重。

布袋除塵器壓差大采取措施：

原因檢查：

1、布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞（進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋）就比較麻煩了，根據(jù)引風(fēng)機負(fù)荷可能會降負(fù)荷運行或者導(dǎo)致停爐。

處理措施：

可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。

2、布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。