簡易單機除塵器清灰方式有除塵布袋自行清灰和人工拍打清灰。除塵布袋自行清灰于只依靠附著于除塵濾袋表面上粉塵層自行脫落，所以粉塵下落量不大，壓力損失只降低。人工拍打清灰，除塵濾袋壓力損失下降一般為300pa。但除塵效率在重新操作的短時間內(nèi)有所下降。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋表面的集塵量增加，壓力損伯也不斷增加，在實際操作中，由于除塵濾袋壓力損失的增加，使系統(tǒng)中的氣量減少，壓力損失則由于氣量減少而降低至。因此，這個壓力損失的極限是氣量趨于0時的風機壓頭，在不同的含塵氣體濃度和負荷下，隨著過濾時間的增加，其濃度大的壓力損失增加得快，負荷大的壓力損失也增加得快。單機除塵器包括機架，引風機，配電柜，除塵布袋，振動機構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及除塵骨架，機架包括上箱體和下箱體，電機及風機設(shè)于上殼體內(nèi)，除塵布袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下箱體內(nèi)，除塵骨架設(shè)于上箱體和下箱體之間，除塵布袋袋與除塵骨塵架連接，在機架與除塵骨架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下箱體一側(cè)設(shè)置進風口，上箱體上方設(shè)置排風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。其實單機除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設(shè)備，所以在單機除塵器在正式的投入使用之前，一定要做好相應的檢查和檢測工作，有效的確保每個部件的正常運轉(zhuǎn)。但是在投入使用時候，不僅要有定期的檢查之外，還要注意幾處比較容易出現(xiàn)故障的地方，比如單機除塵器的布袋。同時還要做好每次單機除塵器在工作時運行的速度和變化，還要做好相應的記錄。

單機除塵器在清灰的時候避免了清灰強度不夠、人工操作的缺陷，所以擴大了使用的范圍，因為單機除塵器的結(jié)構(gòu)有一定的特點，所以提高了收塵的效率，延長了單機除塵器的使用時間，特點主要有以下幾點：

1、國際 的清灰技術(shù)，可以實現(xiàn)了清灰徹底可靠，避免了清灰后的“再吸附”現(xiàn)象。

2、經(jīng)過專業(yè)的研究，實現(xiàn)了定時或定阻方式清灰，系統(tǒng)控制方便可靠。

3、如采用聚四氟乙烯，覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體。

4、清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可，氣源配置方便，每只電磁閥可清32～128只濾袋：取消了鋁制文氏管組合，配置簡潔，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

5、單機除塵器在收塵的時候效率高達99.9%以上。

單機除塵器維護保養(yǎng)：

1、單機除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年換一次潤滑脂。

2、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通。

3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時換。

4、單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。

防止單機除塵器的效率降低方法

1、每一個除塵器在實際的設(shè)計構(gòu)造時，都有工藝參數(shù)，那么當實際使用時要觀察風力的處理量是否達標，設(shè)計的溫度是否符合當初設(shè)計的標準。

2、注意觀察濾袋安裝的是否符合要求，并且在使用一段時間后要檢查其是否有濾袋松動的現(xiàn)象，同時對磨損等現(xiàn)象也要記錄在案，可以根據(jù)實際的使用效果確定使用期限，這也提醒在購買單機除塵器的時候?qū)V袋的要求要嚴格。

3、當除塵器適用一段時間后要注意觀察袋室的使用情況，是否存在結(jié)露的情況，觀察是否影響到了排灰，一旦出現(xiàn)這個問題要及時清理結(jié)露方式阻礙排灰情況的出現(xiàn)，因為這有可能對主機的正常使用造成影響。

4、風機是除塵器正常運轉(zhuǎn)的一個重要部位，所以在檢查的時候要對風機的旋轉(zhuǎn)的方向多加注意，同時對風機的轉(zhuǎn)速也要有一個合理的固定，另外也要及時檢查軸承的震動是否在范圍之內(nèi)，觸摸其溫度是否達標合理。