鍋爐除塵器布置在鍋爐下級(jí)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，隨著煙氣體積快速膨脹擴(kuò)容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。隨著時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰達(dá)到量時(shí)（即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時(shí)間間隔），由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個(gè)單元結(jié)束后，打開提升閥，進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，依次循環(huán)。同時(shí)輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/div>
鍋爐除塵器的為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰時(shí)啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此除塵器具有除塵效率高（除塵效率超過99.5%），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可離線檢修等特點(diǎn)。
機(jī)械式鍋爐除塵器是利用質(zhì)量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。機(jī)械式除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，維護(hù)方便，但除塵效率較低。
重力鍋爐除塵器和慣性力鍋爐除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現(xiàn)在的環(huán)保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風(fēng)式鍋爐除塵器的除塵效率雖然相對(duì)前兩個(gè)較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。
此外，安裝鍋爐除塵器的時(shí)候，需要檢查以下設(shè)備的各配件安裝是否齊全，主機(jī)是否有磨損，連接件是否可靠等，另外，還要檢查鍋爐除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沒有雜聲或者運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。鍋爐除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
鍋爐除塵器的濾袋材質(zhì)分類：
濾袋材質(zhì)：目前，鍋爐除塵器所用濾袋材質(zhì)有滌綸、尼龍、聚丙烯、丙烯纖維、玻璃纖維、聚酰胺纖維。
1、鍋爐除塵器中滌綸耐熱溫度可達(dá)135℃，但耐堿性差；
2、尼龍耐熱溫度為100—110℃，強(qiáng)度較高；
3、聚丙烯耐熱溫度為100℃左右，能耐酸堿腐蝕；
4、丙烯纖維耐熱溫度為145℃，耐酸等化學(xué)性能好；
5、玻璃纖維耐熱溫度為250℃，耐酸性好，耐堿性差；
6、聚酰胺耐 溫濾袋可耐220℃ 溫，耐酸耐堿性能好。
鍋爐除塵器的檢查標(biāo)準(zhǔn)：
1、除塵器除塵器的本體、風(fēng)機(jī)、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門是否有漏風(fēng)的現(xiàn)象。除塵器的風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否工作正常，是否有異響、振動(dòng)、溫度過高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損的現(xiàn)象，除塵的管道內(nèi)是否有積灰的現(xiàn)象。
2、除塵的排放口的排放情況，如果排放口有明顯可視煙塵，檢查以下內(nèi)容：
1、濾袋是否有破損情況。
2、濾袋是否有脫落現(xiàn)象。
3、花板是否有破裂，導(dǎo)致煙塵泄漏。
鍋爐除塵器改造需注意哪些方面：
(1)除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機(jī)吸空，以杜絕因局部開裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機(jī)帶水問題。
(2)對(duì)溢水槽的供水方式進(jìn)行了徹底的改造，由原來的獨(dú)頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水，確保溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。
(3)在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進(jìn)入簡(jiǎn)體前小顆粒得到徹底的去除。
(4)利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按一定比例調(diào)合，對(duì)除塵器簡(jiǎn)體內(nèi)壁重新勾縫，以確保筒體密閉。
(5)為確保溢水槽供水不斷，杜絕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對(duì)除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。
(6)在原設(shè)計(jì)鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺(tái)污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實(shí)現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以杜絕除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風(fēng)機(jī)不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。經(jīng)沛縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)，鍋爐除塵器除塵效率達(dá)89％以上，達(dá)到了預(yù)期效果。
鍋爐除塵器停止工作時(shí)，停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)留意除塵器的保溫，如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)為一切濾袋清灰，并使用引風(fēng)機(jī)把鍋爐除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體鏟除干凈。
1、操控閥要由專業(yè)人員維修，守時(shí)對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
2、鍋爐除塵器改造發(fā)動(dòng)時(shí) 要依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，簡(jiǎn)單發(fā)生結(jié)露。其防范措施有兩種：
一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達(dá)較高負(fù)荷、煙氣到達(dá)必定溫度時(shí)逐步封閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常工作。另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐發(fā)動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對(duì)濾袋構(gòu)成危害。
3、鍋爐除塵器要設(shè)專人操作和維修。滾動(dòng)部位守時(shí)注油。全部掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)處理，保證除塵體系正常工作。值班人員要記錄當(dāng)班工作狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補(bǔ)。
4、鍋爐除塵器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時(shí)排污，氣包排水閥要守時(shí)排水。有貯氣罐的也要守時(shí)排水。
2018-12-10
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