單機(jī)除塵器的出現(xiàn)給我們 的環(huán)保事業(yè)帶來(lái)了非常大的幫助，因?yàn)樗坏梢詮氐浊宄蹓m，而且還能防止了空氣污染的情況，避免了有害的物質(zhì)危害我們的健康，所以說(shuō)單機(jī)除塵器是一種對(duì)于我們的健康非常有幫助的設(shè)備。
一般的情況下，單機(jī)除塵器的溫度是非常重要的，如果溫度太高的話(huà)，那么就會(huì)導(dǎo)致葉輪損壞的情況，有可能由于溫度過(guò)高造成減速機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)高造成燃燒，或電機(jī)損失。
在工藝選型設(shè)計(jì)時(shí)，往往選擇的規(guī)格較小，過(guò)濾風(fēng)速偏于上限，有的達(dá)到了2.5m/min，對(duì)于這樣高的過(guò)濾風(fēng)速，濾袋的單位容塵量嚴(yán)重超負(fù)荷，影響了吸塵點(diǎn)的抽風(fēng)量，造成揚(yáng)塵現(xiàn)象或頻繁清灰，系統(tǒng)故障增多，建議選擇風(fēng)速<2m/min，濃度高時(shí)風(fēng)速<1.5m/mm。
單機(jī)除塵器振打清灰時(shí)，通過(guò)搖振機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，濾袋以一定頻率的振幅震動(dòng)，達(dá)到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。
單機(jī)除塵器的搖振機(jī)構(gòu)在安裝或運(yùn)行過(guò)程中，往往出現(xiàn)減速機(jī)搖振機(jī)構(gòu)中減速機(jī)的輸出軸線(xiàn)和振打軸的軸線(xiàn)不平行，造成憋勁，超出了球軸承的調(diào)整范圍，造成整個(gè)搖振機(jī)構(gòu)損壞。因此，在裝配時(shí)或設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行前，要嚴(yán)格檢查裝配質(zhì)量，可先手工盤(pán)動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再通電試車(chē)。
目前，濾料主要有斜紋織構(gòu)和緞紋織構(gòu)；斜紋濾料(如滌綸208)，初期使用效果較好，但搖振清灰時(shí)受張力作用，發(fā)生伸長(zhǎng)。據(jù)資料介紹伸長(zhǎng)量可達(dá)巧%，濾袋伸長(zhǎng)后，搖振時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的振幅要求，灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。
單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)和振打系統(tǒng)均固定在殼體上。殼體的強(qiáng)度和制作質(zhì)量較為重要。單機(jī)除塵器的頂板，必須保證一定的厚度，并設(shè)置加強(qiáng)筋，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，外側(cè)的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，增加了整機(jī)的穩(wěn)定性。使設(shè)備不會(huì)因?yàn)閯×艺饎?dòng)而損壞。
一臺(tái)單機(jī)除塵器是一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)系統(tǒng)的風(fēng)量，清灰周期等進(jìn)行調(diào)整，保證抽風(fēng)量合理，工作及清灰間隔恰當(dāng)。建議停機(jī)時(shí)間在5~20秒。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破袋及其它情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
脈沖除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：
1、濾袋的清理和更換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。
2、運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
3、脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
4、運(yùn)行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
檢查單機(jī)除塵器漏風(fēng)率的方法：
1、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進(jìn)出口氣流中氧含量變化測(cè)定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。
2、風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來(lái)表示的，測(cè)出除塵器進(jìn)、出口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。
3、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時(shí)間內(nèi)，除塵器出口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器進(jìn)口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
2018-08-04
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