電袋復(fù)合除塵器的優(yōu)勢。
　　(1)過濾阻力小，濾袋壽命長，運行、維護費用低。電除塵器作為布袋除塵器的一級除塵系統(tǒng)，可以大幅降低袋式除塵器入口煙氣的含塵濃度，與普通布袋除塵器相比，電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負荷大大降低，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，從而延長濾袋的使用壽命。另外由于靜電作用，濾袋表而沉積的粉塵層具有松散的組織，過濾阻力低。
　　(2)占地小，投資省。與布袋除塵器相比，靜電除塵器已經(jīng)除去了大部分粉塵，大大降低了濾袋負荷，因而可以選擇較高的過濾風(fēng)速，需要較少的濾袋，結(jié)構(gòu)緊湊，降低占地而積。同時，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起的二次揚塵問題。
　　(3)機理科學(xué)，技術(shù)可靠，效率高。常規(guī)靜電除塵器 電場通常能除去煙氣中80%~90%的粉塵，剩余電場用于除去剩下的10%-20%的粉塵。復(fù)合除塵器充分利用了靜電除塵器的這一特性，只采用 電場，余下的細微粉塵由布袋除塵單元過濾掉，充分發(fā)揮了布袋除塵器對超細粉塵去除效率高的特點。同時，電袋除塵器利用靜電、布袋2種成熟的除塵技術(shù)，除塵效率能達99.9%以上，出口粉塵質(zhì)量濃度低于30tng/時。
　　(4)運行穩(wěn)定，不受粉塵特性影響，適應(yīng)性強。常規(guī)靜電除塵器的除塵效率受煤種、鍋爐負荷和工況、粉塵電阻率等因素的影響，運行穩(wěn)定性差甚至不能正常工作。而聯(lián)合除塵能發(fā)揮布袋除塵器對煤種適應(yīng)范圍廣，受鍋爐負荷變化及煙氣量波動影響小，不受粉塵電阻率影響等特性，不必考慮捕集電阻率小于104cm和大于100cm的粉塵效率低的問題。有效解決了由于煤種變化或燃用低硫煤而導(dǎo)致電除塵器除塵效率降低的問題，使電除塵器對于煤質(zhì)變化不再敏感，提高了整體除塵設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性。
　　正確的選取過濾風(fēng)速對布袋除塵器的收塵效果及運行成本起到了決定性的作用。影響布袋除塵器設(shè)備過濾風(fēng)速大小的因素有：含塵氣體的性狀、收塵布袋的類型及粉塵性質(zhì)等，
　　1、應(yīng)弄清布袋除塵器處理粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。
　　2、應(yīng)當弄清處理工況布袋除塵器含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與收塵附加處理措施、過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋”。應(yīng)該承認，要全面準確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國目前的布袋除塵器設(shè)計實踐看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設(shè)計師，至少應(yīng)對其有定性的了解。
　　3、要弄清處理工況粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑大小是它的基礎(chǔ)特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表示這種集合體是遠遠不夠的。
　　4、要弄清處理工況粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，處理粉塵粘性的影響更為更要，因為收塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。
　　布袋除塵器的過濾過程：纖維層過濾是各種纖維制濾袋主要的過濾方式。纖維層過濾分內(nèi)部過濾和表而過濾兩種過濾方式。內(nèi)部過濾又稱深層過濾， 先是含塵氣體通過潔凈濾料，粉塵被阻留在濾料內(nèi)部，這時起過濾作用的主要是纖維。隨著過濾過程的進行，沉積在濾料中的粒子如同球形捕集體，開始與纖維共同參與對后續(xù)粒子的收集作用。當纖維層達到一定的容塵量后，后續(xù)的塵粒將沉積在纖維表而。此時，在濾料表而所形成的粉塵層對含塵氣流將起主要的過濾作用，這就是表而過濾。對于厚而蓬松、孔隙率較大的過濾層，如針刺氈，內(nèi)部過濾作用較為明顯；對于薄而緊、孔隙率較小的的過濾層，如編織濾布、覆薄濾料，主要表現(xiàn)為表而過濾。