燃煤鍋爐袋式脈沖除塵器：包括過濾室上箱體、下箱體灰斗、翻板閥、濾袋、骨架、脈沖噴吹進(jìn)排氣系統(tǒng)、導(dǎo)流板等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

鍋爐布袋除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，可用于檢查和維護(hù)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

以下作為維護(hù)的程序，使用方須周期性地檢查以促進(jìn)無故障操作。

1每天對(duì)壓力表、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的品作進(jìn)行一次例行檢查。

2每月對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

3每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

4每年從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

5一旦有機(jī)會(huì)，或只少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進(jìn)行檢查。

鍋爐袋式脈沖除塵器的布袋設(shè)計(jì)，現(xiàn)如今鍋爐除塵大多采用布袋式除塵器，布袋除塵器選型合理，排放濃度可以達(dá)到10毫克以下。鍋爐脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式采用外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、
合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面，然后脈沖程序控制儀按照預(yù)先設(shè)定的清灰間隔和清灰
周期輸出信號(hào)，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器來講，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

  鍋爐除塵器在材料上 先考慮到客戶的利益,在制作鍋爐用袋式脈沖除塵器時(shí)，濾袋具體材質(zhì)會(huì)根據(jù)具體情況而定。一般燃煤鍋爐多采用pps+PTFE浸漬專用材質(zhì)，克重滿550g/m2以上，pps濾袋內(nèi)支撐用的鍍鋅袋籠在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

濾料的選擇考慮耐溫性、耐油拒水性、耐酸堿度、耐氧化性、粉塵顆粒的大小、氣布比例、粉塵磨損性、清灰方式、安裝方式等多種因素。長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞3年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

  濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，
可靠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行允許煙氣溫度160℃。

  鍋爐除塵器的布袋pps除塵布袋也稱聚苯硫醚纖維布袋，是美國(guó)公司于1983年研發(fā)并推向市場(chǎng)的新型耐高溫纖維品種，其物理纖維物理性能明顯優(yōu)于市場(chǎng)其它原有耐高溫耐酸堿濾袋產(chǎn)品。

它具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。此外，該濾袋以優(yōu)越的物理性能卓越表現(xiàn)在冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件下，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫除塵布袋濾料。

  以PPS聚苯硫醚纖維制成的針刺過濾氈除塵濾袋突出優(yōu)點(diǎn)表明在以下幾方面：

1、良好的耐溫性熔點(diǎn)285℃，連續(xù)使用溫度190℃，瞬間使用溫度230℃。

2、優(yōu)良的耐腐蝕性聚苯硫醚纖維在耐有機(jī)酸、無機(jī)酸、酸、氧化劑等方面。

3、極佳的阻燃性聚苯硫醚纖維的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。聚苯硫醚纖維針刺過氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨(dú)特性能。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距500，φ155×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

鍋爐布袋除塵器設(shè)備安裝

（1）為便于運(yùn)輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運(yùn)條件進(jìn)行解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負(fù)責(zé)委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否有損壞，對(duì)運(yùn)輸過程造成損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防
竊等保管工作。

（2）對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑油，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

（3）安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱體、然后再安裝氣包及配管以及電氣信號(hào)系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在和塵器安裝質(zhì)量全機(jī)檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量。

（4）安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

（5）按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車。